主燃燒區(qū)溫度需維持在850-1200℃的技術(shù)窗口區(qū)間，該范圍既能確保有機(jī)物的充分熱解，又可防止設(shè)備高溫?fù)p傷。溫度梯度分布應(yīng)遵循前段升溫、中段恒溫、尾段降溫的工藝曲線。

采用變頻給料裝置實(shí)現(xiàn)投料量的精確調(diào)節(jié)，處理高熱值廢物時(shí)控制在1.5-2.5t/h，低熱值廢物調(diào)整至2.8-3.5t/h。同步配置非接觸式料位監(jiān)測(cè)儀保障物料在窯體內(nèi)的有效填充率。

通過(guò)二次風(fēng)門調(diào)節(jié)系統(tǒng)維持窯頭O?濃度在6%-8%，窯尾控制在3%-5%的缺氧狀態(tài)。該技術(shù)方案可使二噁英等污染物生成量降低40%以上，同時(shí)提升10-15%的燃燒效率。

配置分級(jí)凈化系統(tǒng)：初級(jí)采用旋風(fēng)除塵去除大顆粒物，二級(jí)通過(guò)半干法脫硫塔中和酸性氣體，終級(jí)利用SCR脫硝裝置將NOx排放控制在80mg/m3以下。

嚴(yán)格執(zhí)行上述技術(shù)規(guī)范，可使回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)年運(yùn)行8000小時(shí)以上的穩(wěn)定工況，煙氣排放指標(biāo)優(yōu)于GB18485-2014標(biāo)準(zhǔn)要求。